超音波的熔焊應(yīng)用方法

更新時間：2022-08-18

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超聲波焊接設(shè)備是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

超音波熔焊適用產(chǎn)品：

1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。

2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。

3)、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。

4)、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。

5)、各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

6)、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點，異種金屬片的互熔。

7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

超音波的熔焊應(yīng)用方法：

一、熔接法: 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、鉚焊法: 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

三、埋植: 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫Γ查g將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、成型: 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。

五、點焊:

A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。

B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、切割封口: 運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

上一條超聲波液體攪拌系統(tǒng)主要是由這幾個部件組成的
下一條超聲波分離技術(shù)原理