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　　白酒生產(chǎn)污水處理設(shè)備原理|工藝流程（小型酒廠污水處理方案）

前言

　　某酒廠位于X鎮(zhèn)，主要生產(chǎn)各種規(guī)格白酒。公司現(xiàn)有十三個釀酒車間、十四條包裝流水線和為釀酒配套服務(wù)設(shè)施。為了解決水污染問題，公司于1996年建成一套2000m3/d污水處理試驗裝置。經(jīng)過一年的實際運行，出水水質(zhì)優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。在裝置投產(chǎn)運行良好的基礎(chǔ)上，1997年公司建成8000m3/d綜合污水處理站，工程投入運行后，徹底解決了廢水污染問題。

　　1、廢水來源及水量和水質(zhì)

　　1.1廢水來源

　　制曲車間、包裝車間的生產(chǎn)廢水。

　　1.2水量及水質(zhì)

　　1.2.1廢水水量及水質(zhì)

　　水量:8000m3/d;

　　水質(zhì):CODcr:800mg/L;BOD5:400mg/L;SS:300mg/L

　　TN:3～4mg/L;TP:2～mg/L;PH:7.8～8.5;T=25～28℃

　　1.2.2處理后出水水質(zhì)

　　污水處理后達到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-96[1]和省地方污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB34/066-92[2]。豐水期時:CODcr≤150mg/L;BOD5≤60mg/L;SS≤200mg/L。枯水期時:CODcr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L。

　　2、污水處理工藝流程

　　生產(chǎn)和生活污水經(jīng)回轉(zhuǎn)機械格柵去除粗大顆粒后進入集水池，用無堵塞潛污泵送至反切式旋轉(zhuǎn)細格柵，去除0.3mm以上的砂粒和稻殼后進入氧化溝。為防止集水池長期使用池底沉泥淤積，集水池設(shè)兩臺潛水?dāng)嚢铏C定時攪拌。為保護潛水電泵，設(shè)有高低液位報警、高液位時自動啟動備用水泵。污水進入氧化溝后進行生化處理，主要去除污水中有機物。氧化溝出水進入沉淀池進行泥水分離。沉淀池出水即可達標(biāo)排放。污泥一部分回流到氧化溝，剩余污泥排入污泥濃縮池。濃縮污泥由泵提升到帶式壓濾機脫水，泥餅外運作農(nóng)肥。濃縮池上清液和壓濾機濾液回流至氧化溝再行處理。

　　3、主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備

　　①集水池、泵房：尺寸為12m×8m×6.5m，有效水深2～2.5m，有效容積200～250m3，泵房建在集水池上。

　　②氧化溝：氧化溝2座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，溝寬8m，水深3.5m，總有效容積11500m3。停留時間33h,MLSS=4000mg/L,污泥負荷：0.1kg[BOD5]/(kb[MLVSS].d),BZS-750型轉(zhuǎn)刷曝氣機8臺，DYH500型電動堰門2臺。

　　③沉淀池：沉淀池2座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個有效容積815m3，停留時間2.5h,SZ-18型刮泥機2臺。

　　④污泥濃縮池：污泥濃縮池1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積235m3,停留時間16h,NZG-10型刮泥機1臺。

　　4、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

　　工程總投資：1204.88萬元；占地面積:13320m2；定員44人；裝機容量:470kW，常用容量:282～329kW，電力消耗:0.85～0.99kW?h/m3；運行費用:1.32元/kg[CODcr],合0.86元/m3[廢水]。

　　5、運行效果

　　1997年10月中旬，污水處理廠投入試運行，同年11月4日至6日，經(jīng)省環(huán)境監(jiān)測站48h監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)見表1。廢水量6710m3/d,COD、SS、PH三項指標(biāo)均達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，18日由省環(huán)保局組織，通過了工程驗收。

　　6、結(jié)論

　　白酒生產(chǎn)廢水用氧化溝法處理不僅能達標(biāo)排放而且能較經(jīng)濟地穩(wěn)定運行。通過摸索，重點抓好供氧、回流、排泥三大重要運行操作管理。通過適當(dāng)?shù)嘏拍啵寡趸瘻现谢钚晕勰酀舛缺３衷?000～4000mg/L，轉(zhuǎn)刷間斷高速運轉(zhuǎn)即可滿足微生物生命活動需要，減少供氧量，降低能耗。在滿足處理工藝要求下，減少污泥回流量，降低電耗也是一種經(jīng)濟運行方式。

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